Challenge
独国に本社がある自動車業界のメカトロニクス部品の製造会社であるKOSTALは開発プロセスを2014年までは中央QMシステムでMSオフィスを利用し、文書で管理しました。標準プロセスには個別プロジェクトへのテーラリングの指針はありませんでした。必要なプロセスの変更事項は個別のプロジェクトマニュアルに文書化されました。組織は各プロジェクトに対し、OEMから要求される内容のように、開発がAutomotive SPICE®と機能安全 (ISO 26262)に従っていることを入処すべきでありました。
プロジェクト期間
約1年
Solution
KOSTALは専門のプロセス管理システムを導入することに決定し、Method ParkのStagesを選択しました。目標は、開発プロセスと必要な支援プロセスをStagesでモデリングし、プロジェクトの担当者が新しいクリック出来る形でプロセスが使えるようにすることでした。この内部革新プロジェクトの1段階ではプロセス管理を担当する担当者とMethod Parkの専門家が緊密に協力し、既存ある全てのプロセス文書を一つ一つStagesに移しました。Stagesに転換する過程で既存のプロセスの不一致が確認されて修正しました。新しいバージョンの連結されたプロセスが開示され、プロセスを担当する担当者が3～4ヶ月毎に一回Stagesを利用して配布しました。プロセスユーザーは新しい開発プロジェクトへの改善事項を直接記録することが出来ました。また、プロセスは独語から他の言語(英語)にも翻訳されて、この2つの言語が同じバージョンで連結されました。革新プロジェクトの2段階には、Automotive SPICE® Lv 3やISO 26262の準拠をするためにプロセス内容を拡大しました。
Solution
• プロセス管理ツールのStages導入
• プロセス文書をStagesのプロセスモデルとしてマイグレーション
• ISO26262及び、AutomotiveSPICE®に対するプロセス準拠可否の確認
Benefit
プロセスチームは其々の新しい開発プロジェクトに対して新しいプロセスのインスタンスが作られます。
2014年末からプロジェクトはStagesのプロセスから始まるようになりました。開発チームは与えられた権限により、そのプロジェクトに接続出来ます。テーラリングにより、標準プロセスは多様なプロジェクトの要求事項に合わせて調整されて、これはKOSTALのテーラリングレポートで文書管理されました。プロジェクトの報告書はデータベースから出力出来て、以前には手動で行った文書を自動化しました。Automotive SPICE®と、ISO26262に対する準拠性は標準プロセスの経験として積められ、各プロジェクトのインスタンスで使えるし、各プロジェクト毎に個別プロジェクトに合わせることが検討されている。プロジェクトチームでは他のプロセスビューとクリック可能な説明を通して活用性が高くなりました。フィードバックのメカニズムにより、チームは自分の改善提案やプロセスにおける問題をプロセスモデラーに直接伝えることが出来るようになりました。Automotive SPICE® Lv 3やISO 26262に対する準拠性は外部評価者により評価され、成功的に認証されました。個別プロジェクトでOEMに対する準拠性を入処するための努力が大きく減少しました。
Benefit
• 個別プロジェクトに対するプロセスのインスタンス設定
• 個別プロジェクトに対する標準プロセスの調整
• 報告書の自動生成
• プロジェクトチーム内の高いプロセスの活用
• ISO26262やAutomotiveSPICE®の準拠性確認
